电泳工序操作规程

一． 总则

   本工序（xù）为阴极电泳涂（tú）装生产（chǎn）线，包括（kuò）预处理、前处理、电沉积、后水洗和烘干下件四（sì）个单元，目的为金属件表面做上一（yī）层耐（nài）腐蚀（shí）性耐抗击（jī）性（xìng）装饰性的（de）电泳漆涂层，为了（le）实现正常生产（chǎn）特制定该作业指导书。

二．各单元作（zuò）业内（nèi）容、质（zhì）量要求和注意事项：

（一）预处理

作业（yè）内容:

1、检查工件是否存在（zài）钣金缺陷及磕碰拉伤，工（gōng）艺孔或周（zhōu）边有无毛刺（cì）。

2、对工件（jiàn）有轻微锈蚀（shí）的（de）部位进行打磨去锈（xiù）处理，油污较重（chóng）的部位（wèi）进（jìn）行擦（cā）洗处理；锈（xiù）蚀、氧化皮较重的工（gōng）件上（shàng）酸洗（xǐ）线（xiàn）处理。

3、清（qīng）除工（gōng）件内腔与表面（miàn）的一切杂物。

质量要求（qiú）:工件内外表面应（yīng）无锈迹、焊渣（zhā）、金属屑及（jí）其（qí）它（tā）杂（zá）物，无（wú）较重的油污。

注意事项：

1、工作（zuò）时按要求使（shǐ）用打磨器具，及时检查（chá）打磨器具的使用状态（tài），按规定进行维（wéi）护和保养（yǎng）；佩戴护（hù）目镜（jìng）或护罩、戴手套，穿长袖工作（zuò）服，确保作业时（shí）的设备安全和人身安（ān）全。

2、禁止野蛮作业，防（fáng）止造成磕（kē）碰（pèng）拉伤。

3、现场工件按品种和生（shēng）产计（jì）划合理放置（zhì），保证人流与物流通畅。

（二）前（qián）处理

1.上件：

作业内容：

（1）将预清理（lǐ）完毕（bì）的工（gōng）件拉到上件工（gōng）位。

（2）检查挂具或挂（guà）钩挂工件（jiàn）的接触点是否打磨，确保导电性能良（liáng）好。

（3）检（jiǎn）查预（yù）清理作业质（zhì）量（符合工艺手册要求），确认合格（gé）后，选择合适的挂具或（huò）挂钩（gōu）挂（guà）工件。

（4）做好上件品种及数量记录。

注意事项（xiàng）：

（1）挂件时（shí）必须检查挂具（jù）或挂钩情况和工件（jiàn）挂的部位（wèi），保证（zhèng）挂的（de）牢固（gù）可靠。

（2）及时清（qīng）理去除挂具或挂钩上的附漆，确（què）保导电良好。

（3）按要求佩戴（dài）安全（quán）帽、手套等防护用品；未采取（qǔ）足够防护措施时，不（bú）的作（zuò）业。

2.预脱（tuō）脂：

工（gōng）作原理：钢铁件表面为了防锈涂上一层油，油的存在（zài），会影（yǐng）响工（gōng）件涂装的质（zhì）量。采用喷淋的方式将药（yào）剂喷（pēn）洒在（zài）工件上，附着在工（gōng）件上的油污被药剂乳化、溶解和分散，而将油污去除（chú）。

作业内容：

（1）检查各阀（fá）门的（de）状态，且确（què）保压力在1-1.5MPa,根据生产情况合（hé）理调整。

（2）检查槽（cáo）液质量（liàng）（符合工艺手册要求），及时去除槽（cáo）液表（biǎo）面的油污及杂物。

（3）漂（piāo）浮在槽液表面上的（de）油要定期除去（qù）。

（4）根据化验结（jié）果及时加料。

（5）溶解在槽液里的油脂达到饱和状态，影（yǐng）响除（chú）油效果，槽液要（yào）定期更换（huàn）（一般两个（gè）月）。

（6）检查设备运行情（qíng）况，发现故（gù）障及（jí）时排除，及（jí）时维（wéi）护（hù）保养（yǎng）设备。

（7）检查（chá）管道喷嘴（zuǐ）状态，及时清理疏通。

注意（yì）事项：

（1）严格按要求控制槽液温（wēn）度和（hé）加料（liào），保证药剂搅拌均匀。

（2）升温和平常加热时热量不（bú）可（kě）过大，以免脱（tuō）脂（zhī）剂中的表面活（huó）性剂等成分在高温下析出破坏。应先（xiān）开启循环水泵（bèng）后，再开始加热，以避（bì）免加热管路周围局部温度过高。

（3）控制好压力，保证（zhèng）工件（jiàn）被喷出的药剂包（bāo）围起（qǐ）来。

3.脱脂：

工作原理：脱（tuō）脂（zhī）处（chù）理（lǐ）需要一定的处理时间（jiān），而流水（shuǐ）线运转速（sù）度（dù）很（hěn）快（kuài），为保证脱脂（zhī）效（xiào）果（guǒ）和提（tí）高（gāo）工（gōng）作效率，采取两（liǎng）道喷（pēn）淋脱脂方式对工件进行处理。在后道脱脂工（gōng）序中，由于工件经过预脱脂（zhī）工序处（chù）理后其油污程（chéng）度已有（yǒu）所降低，所以槽液的（de）游离碱度等（děng）参数通（tōng）常略低预脱脂，工件内外表（biǎo）面得到进一（yī）步的清洗，以免（miǎn）油污残留影响后道工序效（xiào）果。

作业（yè）内容（róng）：

（1）检查各阀（fá）门的状（zhuàng）态，且确保压（yā）力在1-1.5MPa,根据生产情况合理调整。

（2）检查（chá）槽液质（zhì）量（符合工艺手（shǒu）册要求），及时去除槽液表面的油污及杂物。

（3）漂（piāo）浮在槽液表面上的油要定期除去。

（4）根（gēn）据化验结果及时加（jiā）料。

（5）溶解在槽液里的油脂达到饱和状态，影响除油效果，槽液要定期更（gèng）换（一般三个月）。

（6）检查设备运行情况，发现故障及（jí）时排除（chú），及时维护保养设备。

（7）检（jiǎn）查管道喷嘴状态，及时清理疏（shū）通（tōng）。

注意事（shì）项：

（1）严格（gé）按要求控制槽液温度和加（jiā）料，保证药（yào）剂搅拌均匀。

（2）升温和平（píng）常（cháng）加热时热（rè）量不可过大，以免脱脂（zhī）剂中（zhōng）的（de）表面活性（xìng）剂（jì）等成分（fèn）在（zài）高温下析出破坏。应先开启循环水泵（bèng）后，再开始加热，以避免加热管路（lù）周围局部（bù）温度过高。

（3）控制好压力，保证工（gōng）件被喷出的药（yào）剂（jì）包围起来。

4.水洗Ⅰ：

工（gōng）作原理 ：工件在经过脱脂处理后（hòu），其表面及（jí）内腔会存（cún）留部分脱脂液。若带入后面的（de）工序，会污染槽液并直接（jiē）影响工件（jiàn）的处理效果。采用喷淋的处理方式对工（gōng）件进行清洗，以保证后道工序（xù）的处理质（zhì）量。随着（zhe）生产（chǎn）活动的进行，槽液的碱度（dù）会持续上升，所以需（xū）要（yào）保持流动（dòng）水（shuǐ）清洗（xǐ），确保槽液不断更（gèng）新。

作（zuò）业内容：

（1）检查各阀门状态，根（gēn）据（jù）生产情况合（hé）理调整。

（2）检查槽液质量，保证槽液不断更新（xīn）。

（3）检查喷嘴状态，及时（shí）清理疏通。

（4）检查设备运行情况（kuàng），发现故障及（jí）时排除，及时（shí）维护保养（yǎng）设（shè）备。

（5）注意（yì）事项：控制（zhì）好压力，保证工件（jiàn）被喷出的（de）水雾包围起来。

5.水洗Ⅱ和水洗Ⅲ：

工（gōng）作原理（lǐ）：采用喷淋处理方式对工件进（jìn）行清洗，以便进（jìn）一（yī）步清除工（gōng）件表面及内腔残留的脱脂液。为（wéi）保证清洗的效果，需要保持（chí）槽液不断更新。

作业内容：

（1）检查（chá）各阀门状态，根据（jù）生（shēng）产情况（kuàng）合理调整（zhěng）。

（2）检查槽液质量，保证槽液不断更（gèng）新。

（3）检查管道喷嘴状态（tài），及时清（qīng）理疏通。

（4）检查（chá）设备运行情况，发现（xiàn）故障及时排除，及（jí）时维（wéi）护保养设备。

注意事项：控制好压力，保（bǎo）证工件（jiàn）被喷出的水雾包（bāo）围起来。

6．陶（táo）化：

工作原理：

 是一种无磷酸盐的反应型前处理化（huà）学（xué）品，不含（hán）磷和重金属（shǔ），为锆盐（yán）成膜（mó）剂，其在铝，铁，镀锌板表面可以形成具有极强稳定性的膜层。因此耐蚀性极（jí）强（qiáng）,与涂（tú）层之间的（de）结合力好。陶化液在（zài）弱酸（suān）性环境下与（yǔ）金属表面反应生成一种转（zhuǎn）化膜，为（wéi）了保证在连续大批量生产场合能够一直得到质量稳定的转化膜，需要将陶（táo）化槽液的PH值参数（shù）保持在稳定的范围内（nèi）。

作业内容：

1、检查各阀门状（zhuàng）态，根（gēn）据生产情况合理调整。

2、检查（chá）槽液质（zhì）量，根据化验（yàn）结果（guǒ）及时加料。

3、检查设备运行情况，发（fā）现故（gù）障及时排除，及时维护（hù）保养设备。

注意事项：

1、检查槽液（yè）的质量，根据化验结（jié）果（guǒ）及时加料，保证参数在工艺规定范围内。

2、控制好液位，保证（zhèng）工件在槽液中完全浸没。

3、添加陶化液时，若一次加（jiā）入量过大（dà）或分散不均，会造成局（jú）部槽液参数变（biàn）化过大而（ér）影响（xiǎng）槽液稳定。在（zài）匀加入并尽量（liàng）稀释。

7.水洗Ⅳ和水洗（xǐ）Ⅴ：

工（gōng）作原理：经过陶化（huà）处理（lǐ）后，工件表面与内腔会存留（liú）部分陶化（huà）液，若不能彻底除掉，将影响电泳处（chù）理的（de）质（zhì）量和（hé）电（diàn）泳槽液的使用（yòng）寿命。陶化工序后采取三道水洗工序（xù），利用喷淋的处理（lǐ）方式，以便强化清洗（xǐ）的效果，有效去除（chú）附（fù）着在工件表面（miàn）的（de）陶（táo）化液（yè）。

作业（yè）内（nèi）容：

1、检查压力（lì）表，压力在0.1-0.15MPa，根据生产情况合理调（diào）整。

2、检查槽液质量，保证槽液不断更（gèng）新。

3、检查管道过滤器及（jí）喷嘴状态，及时清理疏通。

4、检查（chá）设备运行情（qíng）况，发现（xiàn）故（gù）障及时排除，及时维护保养设备。

注意事（shì）项（xiàng）：控制好雾化效果，保证工（gōng）件被雾化包（bāo）围起来（lái）。

8.泳前（qián）纯（chún）水洗：

工作原理：电泳施工对（duì）槽液的电导率、PH值等参数要求较高（gāo），必须严格控制（zhì）在一定范围内；若工件表面杂（zá）质粒子太多（duō），不（bú）仅污（wū）染电泳槽液，而（ér）且会增加电泳涂层的粗糙度，导致颗粒、渣滓等（děng）缺陷严重。通常（cháng）在电泳前对工件进行纯水喷淋清洗，以（yǐ）洗除工件（jiàn）内（nèi）腔及表面的杂质离（lí）子（zǐ），保证工件的电泳（yǒng）涂膜质量和电（diàn）泳槽液的稳定。

作（zuò）业内容：

（1）检查各阀门（mén）状态，将压力表压力控制在0.1-0.15MPa，，根（gēn）据生产情况合（hé）理调整（zhěng）。

（2）检（jiǎn）查槽液质（zhì）量，保证槽液不断更新。

（3）检查（chá）设备运行（háng）情况，发（fā）现故障及时排除，及（jí）时维护（hù）保养设（shè）备。

注意事项：

（1）控制好雾（wù）化效果，保证工（gōng）件被雾化（huà）包围起来（lái）。

（2）新制纯水（shuǐ）的电导率、槽液电导率及工件的滴水电导率必（bì）须符合工艺守（shǒu）则要求。

（3）生产过程中新鲜纯水补充量不足以及不生（shēng）产时槽液静置时间过长，会导致槽液很（hěn）快变质，必须保证持续补充（chōng）足够的新鲜纯水（shuǐ），使槽液不断更新。

（4）应定期（一周）将槽液（yè）彻底（dǐ）排尽，刷洗槽（cáo）体内壁并（bìng）更换新（xīn）液。

（5）长期不生产（超过两天（tiān））情况下，应将槽液彻底（dǐ）排（pái）尽，将槽体内壁刷洗干（gàn）净；在生产（chǎn）前清洗槽（cáo）壁后再加入新（xīn）鲜纯水。

（三）阴极电泳：

工作原理（lǐ）：阴极电泳（yǒng）涂装是（shì）将具有导电性的被涂物浸渍在装满水稀释的、浓度（dù）比较低的（de）电（diàn）泳涂料（liào）槽中作（zuò）为阴极（jí），在槽中另设（shè）与（yǔ）其相对（duì）应的阳极（jí），在两极间通一定时间的直流电，在被涂（tú）物上析出均（jun1）一、水不溶性涂（tú）膜（mó）的一种涂装方法。阴极电泳涂装（zhuāng）过程中伴随电（diàn）解（jiě）、电泳、电沉（chén）积（jī）、电（diàn）渗四种（zhǒng）电化学物理现象。

电泳涂装设（shè）备一（yī）般由电泳槽、备用槽、槽（cáo）液循环系统、超滤（UF）装（zhuāng）置、电极和极液循环系统、调（diào）温系统、直（zhí）流电源及供（gòng）电系统、涂料补给装置、电（diàn）泳后（hòu）清洗装置（zhì）、电泳涂装室、电气控制柜等组成，并由这些专用设备（bèi）与输（shū）送被涂（tú）物的设备、烘干室、强冷（lěng）室等组成（chéng）电（diàn）泳涂装生产线。

作业（yè）内容：

1、检查（chá）各阀门状态，根据生（shēng）产情况合理调整。

2、检查槽液质量，根据化（huà）验（yàn）结果及时（shí）加（jiā）料。

3、检查设备运行情况，发现故障（zhàng）及时排除，及时维（wéi）护（hù）保养设备

4、检（jiǎn）查各过（guò）滤器工作情况，及时更换滤袋和清（qīng）洗超滤膜管。

5、根（gēn）据（jù）生（shēng）产需要，操作控制供电（diàn）系统及调温系统。

注意（yì）事项：

1、控制好液位，保证（zhèng）工件在（zài）槽液中（zhōng）完全浸（jìn）没。

2、槽液循（xún）环搅拌（bàn）不（bú）良将导致电泳漆沉（chén）降，应保证电泳（yǒng）系统供（gòng）电正常（cháng）。

3、超（chāo）滤器膜管供液压力及进出压差必须稳定在工艺范围（wéi）（供液压（yā）力0.35～0.45Mpa,膜管进出压（yā）差2KG）内，供液（yè）压力过（guò）低（dī）及（jí）膜管进出压差过大将造成（chéng）膜（mó）管堵塞，发生该类问题时应及时（shí）检查系统，保证供液压力正常，同时清洗膜（mó）管。

4、超滤装（zhuāng）置停止运行后重新开启时，应（yīng）先将膜管进出口阀门（mén）完全关闭，开启管路的（de）旁通阀，待（dài）管（guǎn）路中空（kōng）气完全排除后，方可（kě）依次开启膜（mó）管（guǎn）出口阀和进（jìn）口（kǒu）阀（fá），以免管路（lù）中空气存留（liú），超滤泵开启时造成“气锤”冲（chōng）击损（sǔn）坏膜管。

5、电泳槽的主槽和副槽落差应控制（zhì）在5～10cm之（zhī）间，以便避免循环（huán）泵中吸入（rù）空气，同时（shí）有利于消除电泳过（guò）程中及（jí）槽液循环搅拌产生的气泡。

6、电泳系统环境（jìng）应保持（chí）清洁卫生，空气中无灰尘（chén）、粉粒（lì）等污染物（wù），以免槽液受（shòu）到污染（rǎn）破（pò）坏（huài）。

7、阳极液（yè）系统必须（xū）保证工作正常，应经常检查，生产时，一定要开启，稳（wěn）定（dìng）槽（cáo）液PH值（zhí），同时（shí）防止阳极（jí）罩破（pò）损（sǔn）进漆影响电（diàn）泳质量及阳极液泄漏破坏电泳槽槽液。

8、补加助溶（róng）剂时，应（yīng）将（jiāng）其先加入UF系统（tǒng）超滤液（yè）储存槽，使（shǐ）其稀释和熟化后（hòu）返回电（diàn）泳槽，以免造成局部区域（yù）槽（cáo）液参数变（biàn）动过大，影响槽液稳定。

9、电泳（yǒng）线设备在生产过（guò）程中中（zhōng）断运行时，应立即将电泳槽中电泳完毕的工（gōng）件及（jí）后冲洗工序的工件脱（tuō）离槽液浸渍，并以纯水彻底冲洗，以（yǐ）免涂层产生再（zài）溶解。

10、电泳涂装对挂具的管理要求较严（yán），应确保（bǎo）被涂（tú）物导电良好。

11、能带较（jiào）多污物、污水进电（diàn）泳槽（cáo）的结（jié）构；能带出较多电泳涂料槽液，多次水洗后仍（réng）积液（yè）的结构；在（zài）槽液中（zhōng）不能（néng）全浸没（méi）的结构（gòu），具有上述结构特征的工件不（bú）宜采用（yòng）电泳涂装（zhuāng）工艺。

（四）电泳后处理（lǐ）

1.UF洗Ⅰ：

工作原理：为了回（huí）收带出槽外的电泳漆及提高工（gōng）件（jiàn）表面质量，通常电泳后布置（zhì）超滤透过液循（xún）环清洗工（gōng）序，本工序采（cǎi）用喷淋的处理方式（shì），将（jiāng）附着在工件（jiàn）表面的电泳漆液（yè）冲洗掉（diào）。槽（cáo）液的补（bǔ）给通（tōng）过UF洗Ⅱ槽的槽（cáo）液溢流至UF洗（xǐ）Ⅰ槽实现。

作业内容：

（1）检（jiǎn）查各阀（fá）门状态（tài），根据生产情（qíng）况合理调（diào）整。

（2）检查槽液（yè）质量，保（bǎo）证槽液（yè）不断更新。

（3）检查设备运行（háng）情况，发（fā）现故障（zhàng）及时排除，及时维护保养设备。

（4）检查（chá）喷嘴状态（tài），清（qīng）理疏通喷嘴。

注意事项：

（1）密切（qiē）监视系统工作（zuò）情况，合理调整，保（bǎo）证（zhèng）UF液补（bǔ）给（gěi）量（liàng）与回（huí）电泳槽（cáo）量平衡，槽液（yè）各项参数符（fú）合工艺守则要求（qiú）。

（2）保持系统环境清洁（jié）卫生，消（xiāo）除（chú）杂（zá）物、灰尘、粉粒等污染源。

2.UF洗Ⅱ：

工作（zuò）原理（lǐ）：在本工序，采用喷淋的处理方式，以便（biàn）进一步（bù）洗除工件（jiàn）内腔及（jí）表（biǎo）面残留的电泳漆液，保证后道工序的（de）处理质量。UF洗Ⅱ槽的槽（cáo）液溢流补（bǔ）充到UF洗Ⅰ槽，以便提高UF液（yè）利用率（lǜ），形成超滤液封闭循（xún）环清洗系统。

作（zuò）业内容：

（1）检查各阀门状（zhuàng）态（tài），根据生产情况合理调整。

（2）检查槽液质量，保（bǎo）证槽液不断更新。

（3）检查设备运行情况，发现故障及时排除，及时维护（hù）保养（yǎng）设备。

（4）检查（chá）喷（pēn）嘴状态（tài），清理疏通喷嘴。

注（zhù）意事项：

（1）密切监视系（xì）统（tǒng）工作情（qíng）况（kuàng），合理调整（zhěng），保证UF液补给量与回电泳槽量（liàng）平衡（héng），槽（cáo）液各项参（cān）数（shù）符合工艺守则（zé）要求。

（2）保持系统环境清洁卫生，消除杂物、灰尘、粉粒（lì）等污染（rǎn）源。

（3）控制好雾化效果，保证工（gōng）件被雾化包（bāo）围起来（lái）。

3.泳（yǒng）后纯水洗：

工作原理：经过超滤透过液清（qīng）洗工序处理后，工件（jiàn）表面仍会存留有（yǒu）部分颗粒杂（zá）质，通常（cháng）在超滤透过液清洗（xǐ）后，布置（zhì）一道（dào）去离子水清洗工序（xù），利用喷淋方（fāng）式将（jiāng）纯（chún）水（shuǐ）喷成（chéng）雾状将工件包围起来，以便（biàn）进一步减少漆液和（hé）杂质粒子残留，为涂层提供一（yī）个清（qīng）洁的表面。为了保证清洗质量，必须持（chí）续补加足（zú）够的新鲜去离子水，使（shǐ）槽（cáo）液不断更新（xīn）。

作业内容：

（1）检查各阀门（mén）状（zhuàng）态，根（gēn）据生产情况（kuàng）合（hé）理（lǐ）调整（zhěng）。

（2）检查槽液质量，保证（zhèng）槽液不断更新。

（3）检查设备运行情况，发（fā）现故障及时（shí）排除，及时（shí）维护保养设（shè）备。

（4）检查喷嘴状态，清理疏通喷嘴。

注意事项（xiàng）：

（1）保持系统环境清洁卫生，消除（chú）杂（zá）物、灰尘、粉粒等污染源（yuán）。

（2）控制（zhì）好（hǎo）雾化效（xiào）果，保（bǎo）证工件被雾化包围起（qǐ）来。

（四）烘干下件

1.电泳烘干：

工（gōng）作原（yuán）理：电泳涂料（liào）属于热固型涂料，需要（yào）在较高温度下烘（hōng）烤一定时（shí）间才能固化成膜。为减少热量散失，提高（gāo）加热（rè）效（xiào）率，电（diàn）泳烘干（gàn）室采用桥式结（jié）构，加热（rè）采用辐射与对流相结（jié）合的加热（rè）方式。工件（jiàn）采取（qǔ）输送（sòng）的方式通过烘（hōng）干室，进入（rù）烘干室（shì）后（hòu），随（suí）着工件温度（dù）的逐（zhú）渐升（shēng）高，涂层发生溶剂（jì）的挥发和熔（róng）融等物理变化（huà），以解，受热也不（bú）能再融化，只能焦（jiāo）化分解。为了减少涂（tú）装车（chē）间内空气污染，烘（hōng）干室（shì）中逸出的（de）烟（yān）气由设在烘（hōng）干室（shì）进出口的排烟罩排除。

作业内容：

（1）监视工件在烘干室中（zhōng）运行情况及（jí）设备（bèi）运行情况，发（fā）生故障及时（shí）排除，及（jí）时维（wéi）护保养设（shè）备（bèi）。

（2）检查温度仪表显示（shì）情况，将（jiāng）烘干（gàn）室（shì）温（wēn）度控制在（zài）工艺守（shǒu）则要求范围。

（3）检查（chá）电（diàn）泳涂膜烘干后外（wài）观，发（fā）现涂膜（mó）弊病及时通知相关人员进行调整。

注意事项：

（1）在固化（huà）的最（zuì）初阶段，涂（tú）膜呈黏性，会粘附与其接触的（de）尘粒和渣滓。因（yīn）此，应经常清理（lǐ）（一周一次）烘干室卫生（shēng），保持高度（dù）清洁。

（2）烘干（gàn）室加热装置中的（de）空气过滤器材必须及时清洗或更换（huàn），以保证良好（hǎo）的加（jiā）热（rè）效率（lǜ）和过滤效果。

（3）输送链及变速器要定期（周（zhōu）期3个月（yuè））加油润（rùn）滑，延（yán）长使（shǐ）用（yòng）寿命。

（4）为（wéi）确保烘（hōng）干室的安（ān）全，必须（xū）保证烘干室新（xīn）鲜空气（qì）补给过（guò）滤装（zhuāng）置通透性（xìng）良好，新鲜空气补充量足够，以免烘干设（shè）备内的溶剂气体浓度超（chāo）出安（ān）全极（jí）限（xiàn）值而引发安全事故。

2.电泳下件：

作业内容：根据（jù）生产线上的（de）工（gōng）件品种选（xuǎn）择合适的地面（miàn）周转车（chē）、托（tuō）盘或铁箱，下工件时按照（zhào）质（zhì）量标准要（yào）求分类码放，合格与（yǔ）不合格分开，在下（xià）挂具或挂钩。

注意事项：

（1）、避（bì）免身体（tǐ）部位（wèi）及其他（tā）脏污器具接（jiē）触弄脏工件（jiàn）涂膜。

（2）工件（jiàn）在地面周转车上放置（zhì）应平稳可（kě）靠，使用必要的限位（wèi）装置。